如何檢測潔凈車間的潔凈度？本文將向您重點介紹。

        在檢測凈化車間的潔凈度時，我們在實際工作中是按以下重點去把握的:在保證最小采樣量的前提下，根據現有的檢測設備，盡量使用大流量的塵粒計數器。那檢測方法有哪些呢，儀器又該怎么選擇呢，下面小編環檢檢測就帶大家一起來潔凈度檢測。

       1.測儀器的選擇雖然對凈化車間內的潔凈度進行了測量，但可采用凈化工程子計數器、電子顯微鏡和光學顯微鏡來測量，但目前使用最廣泛的是光散射粒子計數器。由于這種粒子計數器可以自動、連續、及時地測量室內空氣中的粉塵含量，并可以直接顯示瞬時粉塵含量，也可以測量不同粒徑的粉塵含量，使用簡單、方便、及時、靈活。計數器一般可分為兩類:一類是照射系統光軸與檢測系統光軸交叉布置的側向散射型；另一種是兩個光軸布置在同一直線上的前向散射型。

       2.在檢測凈化車間的潔凈度時，使用光散射粒子計數器的取樣量是關于塵埃粒子計數器檢測時的空氣取樣量。GBJ73-84國家標準規定，對于100級凈化車間，每次取樣量應大于或等于1L，對于1000-10000級凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.3L。對于1萬級凈化車間，每次取樣量應大于或等于0.1L。對于100級凈化車間，宜采用大流量粒子計數器進行測試。如果沒有，也應使用每次取樣量不小于1L的粒子計數器。在凈化車間的潔凈度檢測中，雖然規定了空氣的最小采樣量，但在實際工作中，我們應該在保證最小采樣量的前提下，根據現有的檢測設備，盡量使用大流量的塵粒計數器。車間潔凈度測試一般分為三種方法:空氣測試、

       動態測試和靜態測試：

       1.空態測試是指潔凈車間系統處于正常運行狀態，但工藝設備和生產人員尚未進入的測試。2.動態測試是指潔凈車間系統處于正常運行狀態，工藝設備和生產人員在工作時進行的測試。

       2.靜態測試是指車間系統處于正常運行狀態，工藝設備已安裝但未運行，室內無生產人員。由于凈化工程的檢測主要關注0.5um和5um兩種粒徑。非等動力取樣對≤0.5um顆粒影響不大。如果采樣空氣用于計算大于或等于0.5毫米的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，計算結果也不受影響。因此，凈化車間區域的非等動力取樣只對大于或等于0.5毫米的顆粒有意義。清潔車間清潔度檢測步驟1.確定系統的測試調整和平衡已經完成，損壞部分已經修復。2.確定測試位置和測試點數。

       3.取樣時間:每點取樣時間根據等級和粒徑而變化。取樣時間不足1分鐘的，以1分鐘為基準。

       4.測試位置應均勻分布在清潔車間，避免在產生大量顆粒的附近，儀器應由架臺支撐，不得用手支撐。

       5.測量點數以公式計量。